焊接鋼板倉焊接組裝時拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。
　　定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔。定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實，坡口應(yīng)有適當?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。埋弧自動焊接時應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

　　鋼板倉焊接時要求焊接坡口應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到一定厚度以后，另一側(cè)應(yīng)采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。焊條擺動寬度應(yīng)小于焊條直徑的3-4倍。多層多道焊時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后再進行下道焊接;層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。

　　焊接完畢后，焊工應(yīng)仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，并自檢焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合廠標Q/FCJ003-86的規(guī)定;并在附近打上操作焊工的鋼印號。自檢合格后交質(zhì)檢科對焊縫質(zhì)量進行檢查。